高速高精全自动硬质空心胶囊生产线

WH-SG40高速高精全自动硬质空心胶囊生产线

简介:WH-SG40高速高精全自动硬质空心胶囊生产线是kok55 app结合目前三菱最新的伺服驱动技术, 升级开发的全自动硬质空心胶囊生产线,该生产线集机械、电气、气动等一体化的高新技术于一身, 具备高速高精特性,相对于各大胶囊厂现有液压驱动生产线具备低能耗,高效率,洁净度高等特点。 公司始终坚持“用户至上,质量为本”的理念,在产品生产上追求精益求精,做工精细,质量可靠,产品畅销全国各地。

  • 由编程控制模块、伺服电机、电动缸、直线模组、气动系统等先进组件更精准的控制各部位的动作快慢及位置。 取代过去传统生产线上使用液压的驱动模式,彻底解决了因液压油缸渗漏造成的油污污染,降低液压站高能耗费用,减少维修维护时间及费用成本。
  • 在生产运行过程中不仅具备无级调速(不停机),慢速启动、快速制动、故障显示、故障报警、温度自控、黏度自动调节、故障自动记录、产量自动计数等基本功能, 还可以根据用户需要,利用网络控制技术,可以实现对于整个胶囊生产车间以至于全场的信息化管理及其监控。
  • 所配各型模具均采用国内最优质不锈钢棒料加工而成,配合采用我公司最新研发的加工工艺, 使得模具精度达到国内最先进的水平,配套模具可适合国内外的各型生产线,优良的精度适合生产各种动(植)物硬质空心胶囊,同时保证出产胶囊具有更高的合格率。

whsg40
速度50板/分钟
生产能力9万粒/小时
圆盘直径Φ111.25(mm)
蘸胶板数6板或7板/次
机器运行最大噪音小于80(db)

产品优势:

一、全新的控制系统:

whsg40 WH-SG40高速高精全自动硬质空心胶囊生产线控制系统采用日本三菱和松下技术,采用分布式控制结构, 维修维护方便快捷。操作界面采用触摸显示屏,生产过程的控制和管理实现现场管理集中化,控制分散化。所有电器运动部件在触摸屏上进行参数设定、 控制操作以及辅助控制实时数据的显示等,具有操作简单、使用方便,人机交互好的特点。在正常生产过程里平均故障时间很短,控制精确,完全满足各种动(植)物硬质空心胶囊生产的要求。 WH-SG40高速高精全自动硬质空心胶囊生产线在生产过程中各类信号采集均使用智能控制系统、温度传感及位控模块等目前先进的检测控制手段,十分精确地完成生产过程中信号的数值反馈以及定位控制, 而且使用简单易操作,极大地方便了使用厂家更新工艺参数调整及产品质量控制。

二、节能、可靠的伺服驱动方式

whsg40whsg40 生产线体驱动控制方式由过去液压传动,升级为伺服电机、电动缸等新型执行机构及智能控制系统, 更精准的控制各部位动作的快慢及位置。解决了因液压油缸密封垫老化而出现的液压油渗漏及油污污染,降低液压站高能耗费用,减少维修维护时间及费用成本。

三、精确的伺服位置控制

whsg40

平台机的推爪机构采用了先进的三菱伺服电机及PARKER电缸。驱动采用电子凸轮控制,更精准的控制推爪机构的运行速度运动轨迹,保证了生产线的高速稳定运行。
蘸胶机构采用了先进的伺服电机及精密丝杆。将蘸胶动作中下降段分为4段,蘸胶上升段分为4段,更精准的控制各部位的动作快慢及位置。根据需求通过改变参数调整胶囊成 型长度和形状。并且胶槽胶液液面高度和温度均由PLC全自动控制,保证了蘸胶的稳定可靠及产品质量控制保证。

四、模块化设计

WH-SG40高速高精全自动硬质空心胶囊生产线采用模块化设计,根据功能区主要分为蘸胶机、涂油机、自动机、平台机、烘干轨道、尾平台。各部分相对独立调试过程系统可对各个部分单独控制,方便用户在使用过程中的设备调机,故障检修。 由于各个胶囊厂家生产工艺、车间布局等方面均有不同,模块化的设计可以使该生产线适用于不同的用户。

五、精确的过程控制技术

采用公司最新升级换代的TH29数码贴片在线粘度计,保证准确的黏度参数,配合PT100标准热电阻检测手段, 提高温度控制精度,并利用先进可靠的模拟量控制模块,确保了溶胶胶液稳定的物理指标。升级后的控制系统加装智能补水控制, 节能烘道加温系统、及涂油器油量控制技术等辅助功能,保证产品质量及生产工艺指标的要求。

六、高效智能的回收系统

废料回收装置采用了自动调节风量随机移动式结构,加装废弃检测报警功能,回收干净彻底。极大降低了生产使用厂家的原材料成本。